Ein klassisches Audit beginnt beim Handbuch und fragt, ob die Praxis dazu passt. Rückwärts auditieren dreht das um: Wir starten an der Maschine und fragen, was dort wirklich funktioniert. 5S, Standardisierung und Shopfloor-Arbeit haben ein Ziel: das Produkt in den Griff bekommen.
In vier Schritten zum Standard
Wie machen wir es heute? Ein Pilotteam dokumentiert den Ablauf an einer Maschine selbst.
Unterschiede erfassen: Der Soll-Ist-Abgleich wird zeitnah geprüft.
Gelingbedingungen finden: Was muss stimmen, damit es zuverlässig funktioniert?
Standard festhalten: im Maschinenordner nach Shopfloor-Vorlage, dort, wo er gebraucht wird.
Kommunikationslücken schließen
Abweichungen entstehen fast immer an den Übergängen zwischen Mensch, Material, Maschine, Information und Methode. Wer diese fünf Felder gemeinsam betrachtet, findet die Ursache schneller als jede Checkliste.
Null Fehler beginnt mit Ehrlichkeit
Die Null-Fehler-Anforderung heißt zuerst: erkennen, was nicht funktioniert. Ein Standard, den das Team selbst erarbeitet hat, wird gelebt. Einer, der von oben kommt, wird abgeheftet.
