Un audit classique part du manuel et vérifie si la pratique y correspond. Auditer à rebours inverse la démarche : on part de la machine et on se demande ce qui y fonctionne vraiment. 5S, standardisation et travail de terrain ont un seul but : maîtriser le produit.
Quatre étapes vers le standard
Comment faisons-nous aujourd'hui ? Une équipe pilote documente elle-même le déroulement sur une machine.
Relever les écarts : la comparaison entre cible et réalité est faite rapidement.
Trouver les conditions de réussite : que faut-il pour que cela fonctionne de manière fiable ?
Fixer le standard : dans le classeur machine, selon le modèle terrain, là où on en a besoin.
Combler les écarts de communication
Les écarts naissent presque toujours aux interfaces entre personne, matière, machine, information et méthode. Regarder ces cinq domaines ensemble permet de trouver la cause plus vite que n'importe quelle check-list.
Le zéro défaut commence par l'honnêteté
L'exigence zéro défaut signifie d'abord : reconnaître ce qui ne fonctionne pas. Un standard que l'équipe a élaboré elle-même est appliqué. Un standard imposé d'en haut finit dans un classeur.
